焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求選用，并應符合國家現(xiàn)行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應再工程中使用。 　　涂料的進場驗收除檢驗資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。 　　巴盟定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家為確保工程焊接質(zhì)量，必須在構件制作和結(jié)構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應的施工焊接工藝規(guī)范。焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mm以上。 　　為了檢驗其制作的整體性，鋼構件在出廠前應進行工廠拼裝，預拼裝均應在工廠支承凳進行。定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。

　　巴盟定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理應要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查（可用10倍放大鏡）。

　　巴盟定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家鋼結(jié)構安裝工程質(zhì)量應從原材料質(zhì)量和構件質(zhì)量抓起，不但要嚴格控制構件制作質(zhì)量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實穩(wěn)定的措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家如不慎構件產(chǎn)生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。在施工單位自檢合格的基礎上，檢驗鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收記錄。工程中的鋼結(jié)構屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項、子分部工程進行驗收。

　　巴盟定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家勁性鋼構件安裝質(zhì)量控制要點：勁性鋼構件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；督促施工方依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構件堆放的位置，鋼構件存放的場地應平整、堅實、無積水，鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家鋼構件的底層墊木應有足夠的支撐面，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一直線上，以防止鋼結(jié)構變形壓壞。構件安裝吊點和綁扎方法，應保.證鋼結(jié)構不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應進行試吊。

　　巴盟定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工方對其采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質(zhì)量等級標準檢查。 　　鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預埋件的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。

巴盟定做網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家首先鋼結(jié)構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結(jié)構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以其尺寸穩(wěn)定性。網(wǎng)架鋼結(jié)構生產(chǎn)廠家鋼結(jié)構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。