巴盟定做鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工（1）審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的基本依據(jù)，設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)職工圖紙須經(jīng)總設(shè)計(jì)單位的簽認(rèn)認(rèn)可。 　?。?）對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工對(duì)常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書。施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、檢測(cè)儀器設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等。 　?。?）審核施工單位報(bào)審的原材料、成品的質(zhì)量確保資料、原材料的合格證書，構(gòu)件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)著重抽驗(yàn)鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。

　　巴盟定做鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長(zhǎng)度和標(biāo)高，對(duì)于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法，也可采用預(yù)留孔法。基礎(chǔ)砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓施工方法的合理性、以及各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

　　巴盟定做鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工一.關(guān)于工程量計(jì)算的格式 　　1.鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg，面積的單位為m2，長(zhǎng)度單位為m，計(jì)算結(jié)果均保留一位小數(shù)。 　　2.計(jì)算構(gòu)件重量時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工可對(duì)構(gòu)件的零件進(jìn)行從下到上、從左到右編號(hào)，并按此順序進(jìn)行計(jì)算。 　　3.計(jì)算式的格式： 　　（1）板材：規(guī)格×長(zhǎng)度×寬度×數(shù)量 　　如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長(zhǎng)度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。 　　重量計(jì)算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg

巴盟定做鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工如焊接工藝評(píng)定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工焊縫無(wú)損探傷合格，并有有效的探傷報(bào)告，栓釘焊彎曲試驗(yàn)合格且有檢查報(bào)告，監(jiān)理抽驗(yàn)合格，則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)合格。

巴盟定做鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的要求。