呼市定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工一.關(guān)于工程量計算的格式 　　1.鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。 　　2.計算構(gòu)件重量時，鋼結(jié)構(gòu)管廊加工可對構(gòu)件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。 　　3.計算式的格式： 　?。?）板材：規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量 　　如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。 　　重量計算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg

呼市定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工監(jiān)理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件（不小于10件），每件檢查栓釘數(shù)量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。

呼市定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。鋼結(jié)構(gòu)管廊加工該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

呼市定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一。從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中，因焊接質(zhì)量導致的焊縫返修率高達80%以上，定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術(shù)問題而導致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這些問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

　　呼市定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工監(jiān)理工程師必須做好以下各項工作：檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；檢查焊工上崗證；鋼結(jié)構(gòu)管廊加工督促進行必要的焊接工藝試驗；施焊過程中加強巡視檢查，監(jiān)督落實各項技術(shù)措施；嚴格進行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實測；督促進行無損檢測工作。

　　呼市定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工焊接球：監(jiān)理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。定做鋼結(jié)構(gòu)管廊加工螺栓球：監(jiān)理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。