陜西定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸、保管、檢查驗(yàn)收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護(hù)措施。鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求明確選用的鋼種牌號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求、鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等向監(jiān)理報(bào)審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。

　陜西定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家　1）監(jiān)控工程師首先對(duì)鋼構(gòu)件表面噴砂質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括表面粗糙度是否達(dá)到涂裝要求，家里檢測(cè)量不少于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。 　　2）對(duì)面漆（防火涂料）的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測(cè)一次粘接強(qiáng)度。鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家防火涂料的厚度檢測(cè)量不少于10%的構(gòu)件量。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，沒處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計(jì)要求。 　　3）如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效，規(guī)范要求圖紙粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告齊備，涂層厚度檢測(cè)報(bào)告完整合格，監(jiān)理抽驗(yàn)合格，則本分項(xiàng)工程合格。

　　陜西定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家監(jiān)理工程師必須做好以下各項(xiàng)工作：檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；檢查焊工上崗證；鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家督促進(jìn)行必要的焊接工藝試驗(yàn)；施焊過程中加強(qiáng)巡視檢查，監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施；嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實(shí)測(cè)；督促進(jìn)行無損檢測(cè)工作。

　　陜西定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程重要的分項(xiàng)之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)，切實(shí)作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯(cuò)邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。 　　焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程重要的分項(xiàng)之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)，切實(shí)作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯(cuò)邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。

陜西定做鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫生產(chǎn)廠家零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。