赤峰定制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工對(duì)工程所用的焊接材料，應(yīng)有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書(shū)，包括考試合格項(xiàng)目是否能覆蓋實(shí)際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。定制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告項(xiàng)目是否覆蓋工程的所以接頭。對(duì)于一級(jí)、二級(jí)焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，在整個(gè)焊接過(guò)程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍。且不應(yīng)小于100mm。

　　赤峰定制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場(chǎng)地必須進(jìn)行一下檢查驗(yàn)收；督促施工方依據(jù)塔吊（或汽車(chē)吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置，鋼構(gòu)件存放的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放，鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法，應(yīng)保.證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。

　赤峰定制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工　鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲(chǔ)存質(zhì)量控制要點(diǎn):1）督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號(hào)和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。 　　2）檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)應(yīng)綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全而進(jìn)行控制。 　　3）定制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫(xiě)自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào)驗(yàn)后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查文件是否齊全。 　　4）對(duì)各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100.%檢查。 　　5）所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn)，終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

赤峰定制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過(guò)程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來(lái)應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來(lái)是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過(guò)規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒(méi)辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒(méi)有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。