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鋼結(jié)構(gòu)施工
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通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工

2023-04-11
通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工

 通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工 1)監(jiān)控工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂質(zhì)量進(jìn)行檢查,包括表面粗糙度是否達(dá)到涂裝要求,家里檢測量不少于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。   2)對面漆(防火涂料)的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化,每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測一次粘接強(qiáng)度。鋼結(jié)構(gòu)加工防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處,沒處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計(jì)要求。   3)如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效,規(guī)范要求圖紙粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告齊備,涂層厚度檢測報(bào)告完整合格,監(jiān)理抽驗(yàn)合格,則本分項(xiàng)工程合格。

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通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工該工序?qū)儆陔[蔽工程,也是易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一。從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示,發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中,因焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上,定做鋼結(jié)構(gòu)加工其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%,這些問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題,所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運(yùn)用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來,一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

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  通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工監(jiān)理工程師必須做好以下各項(xiàng)工作:檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書;檢查焊工上崗證;鋼結(jié)構(gòu)加工督促進(jìn)行必要的焊接工藝試驗(yàn);施焊過程中加強(qiáng)巡視檢查,監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施;嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實(shí)測;督促進(jìn)行無損檢測工作。

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通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工從設(shè)計(jì)類型看,有門鋼結(jié)構(gòu),框架多為H型鋼復(fù)合框架鋼。常用軋制樓板鋼板加鑄鋼筋混凝土板坯,厚度一般不小于150mm。如果鋼梁和鋼、混凝土混凝土板一起使用,被稱為MST復(fù)合梁,只要計(jì)算正確,加固是合理的,螺栓,鋼板用于地板和屋頂鋼光束可以節(jié)省大約20%。對鋼梁進(jìn)行穩(wěn)定檢查。鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)工程施工與混凝土建筑相比,大大程度上節(jié)省施工時(shí)間,施工不受季節(jié)影響。

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  通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)炔牧系耐庥^質(zhì)量及其質(zhì)量證明材料。督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》鋼結(jié)構(gòu)加工和規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣、送檢,并由試驗(yàn)單位出具有見證取樣餓合格試驗(yàn)報(bào)告。

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通遼定做鋼結(jié)構(gòu)加工該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位,其質(zhì)量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:裝配的零部件位置錯誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤,本來應(yīng)該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;鋼結(jié)構(gòu)加工零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在7mm;有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo);裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

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