內(nèi)蒙古定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工一.關(guān)于工程量計算的格式 　　1.鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。 　　2.計算構(gòu)件重量時，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工可對構(gòu)件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。 　　3.計算式的格式： 　?。?）板材：規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量 　　如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。 　　重量計算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg

　　內(nèi)蒙古定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工涂裝材料：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T確認。定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是工程質(zhì)量證明的關(guān)鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品質(zhì)規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品定位質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等為主控項目。

　　內(nèi)蒙古定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工焊接球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工螺栓球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。

　內(nèi)蒙古定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工　1）監(jiān)控工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂質(zhì)量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。 　　2）對面漆（防火涂料）的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測一次粘接強度。建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處，沒處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計要求。 　　3）如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效，規(guī)范要求圖紙粘結(jié)強度試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽驗合格，則本分項工程合格。

　　內(nèi)蒙古定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查（可用10倍放大鏡）。

內(nèi)蒙古定制建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計加工零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。